透つや漆：市販品
ウルシオール：市販品（中華人民共和国から輸入）

(2)つや剤
つや剤：荏の油、チャンを1：1に混合した油脂
（チャン：松脂と荏の油を加熱溶融した粘性物質）

(3)着色剤（黒色）
鉄黒： 硫酸第一鉄水溶液にアンモニア水（25 sol ％）を添加し、水酸化第一鉄の沈殿物を作り、濾紙により濾過した沈殿物（鉄換算による添加量：0.14、0.21、0.32、0.68、0.98wt％、0.4部）を使用した。
カーボンブラック：市販品11種類の中から変色防止に効果のある１種類を選定（1〜8wt％、3部）添加した。

２.３　製漆

(1)使用製漆機
桶の寸法：径20×高さ10cm、羽根角度：90度、羽根枚数：２枚、羽根の回転数：60rpm、　加熱熱源：赤外線ランプ（0.22W/平方cm）

(2)製漆条件
　表２に各処理条件の製漆方法を示す。

表２　各精製漆の処理条件、物性

１）常法製漆
　製漆機に200gの生漆と鉄黒、つや剤を加え、なやし　（攪拌）、くろめ（攪拌、水分除去）工程を行い精　製漆を作った。
２）分散乳化処理製漆
　なやし工程の代わりに高速分散乳化機（イストラル社製：フローユニットZ48型）で、生漆を1〜2回通過（分散乳化処理）させた後、製漆機で精製した。
３）カーボンブラック添加による製漆
　カーボンブラックに4〜5倍のメチルアルコールを加えペースト状にした後、生漆100部に３部加え製漆した。また、ウルシオールにカーボンブラック（25wt％）を加え、3本ロールミルで混練した着色剤を透つや漆（市販品）に1〜8wt％添加し、黒漆を作った。

２.４　漆液の組成及び物性の測定方法

(1)組成分析
　JISK5950³⁾に準じる方法で加熱減量、ウルシオール、ゴム質、含窒素物の定量分析を行った。
１）精製漆の水分量については、カールフィッシャー　水分計（京都電子工業製：MKA-3p型）で測定した。
２）ウルシオールの定量は、自動的滴定装置（京都電　子工業製AT-118型）を用い、N/4 Ba(OH)２溶液で測定した。

(2)物性の測定
１）粘度測定：Ｅ型粘度計（東京計器製：EMD型円錐　平板型回転式）を用い、温度20±0.1℃で測定した。
２）塗膜乾燥時間測定：フラット・ブレイド型フィル　ム・アプリケータ（塗布幅：20mm､間隙：38μｍ） を用い、ガラス板（L350×W25×t2mm）に塗布し、 直ちに温度20℃、湿度80％RHに保持した恒温恒湿器（田葉井製：PL-2GM型）に入れ、塗膜乾燥時間測定機（理研光学製：RC型）で測定した。

２.５　塗膜作製方法

(1)塗布基板の材質、形状
1)ガラス板（L405×W77×t2mm）は、塗膜の鉄含有量測定²⁾と熱水浸漬試験用とした。
2)フェノール樹脂積層板（100×100×t８mm）は、促進熱水試験用とした。
3)木材（ミズメザクラ）椀（φ125×H70mm）は、繰り返し熱水試験と実用試験用とした。

(2)塗布方法
1)フェノール樹脂積層板には、黒ろいろ漆を1回塗布し研磨後、各試験用漆を刷毛で1回塗布した。
2) 椀には、常法の輪島塗りを行い、各試験用漆を刷毛で1回塗布した。
3)ガラス板には、フラット･ブレイド型アプリケータで塗布した。(塗布幅：60mm、間隙：100μｍ実際　の塗膜厚み約50μｍ）

(3)塗膜の乾燥方法
　自動漆乾燥風呂を使い、20℃、60％RH､4時間>>20℃、70％RH、18時間>>20℃、80％RH（乾燥の遅い漆は25℃、85％RH）、24〜48時間乾燥した後、約1〜3カ月間自然乾燥した試験片を実験に用いた。なお、椀の一部は、漆器製造業者に塗装を依頼したので、乾燥条件は不明である。

２.６　変色促進試験方法
　黒漆塗膜の変色原因である熱水試験を下記の条件で行い、光沢度や変色の状態を測定し、電子顕微鏡で表面や断面の観察を行った。

(1)促進熱水試験
　促進熱水試験機（田中科学機械製特注）に漆塗りフェノール樹脂積層板を熱水面（φ60mm）に当て、温度86〜90℃で長時間（460〜500h）の熱水試験を行い、光沢度と変色を測定した。

(2)熱水浸漬試験
　精製水300mmの入ったプラスチック製ビーカーに漆塗りガラス板を入れ、恒温水槽でビーカー内の温度が92±1℃になるように恒温水槽の温度を調節し、20、40、80、160時間浸漬し、電子顕微鏡による観察を行った。

(3)繰り返し熱水試験
　椀の中に沸騰水を200〜250cc入れ、直ちに時計皿で蓋をし、50、140、300回後の変色の状態を測色した。
　1サイクルの試験条件：沸騰水>>5分間放置(75℃)>>25分間放置(温水)>>排水>>ガーゼで水を拭き取る>>90分放置

(4)椀実用化試験
　椀を一般家庭で実際に什器として使用し、変色の状態を測色した。

２.７　塗膜の物性測定方法及び表面観察

(1)光沢度測定
光沢計（スガ試験機製KD60D型）を使い、60度鏡面反射率⁴⁾を測定し、光沢度、光沢残存率⁵⁾で表した。

(2)色味、色差測定
　色の変化は、スペクトロ・カラーメータ（日本電色工業製：SZ-Σ80型、SZ-Σ90型）を用い、L*a*b*表示系⁶⁾で反射光の測色を行い、色の変化をマンセル表示系の等ヒュー、等クロマ曲線¹⁾⁶⁾と色差⁷⁾で表した。
　なお、色差（ΔE：NBS単位）の値評価は、下記の方法を用いた。