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全文（PDFファイル：35KB、1ページ） |
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実用マイクロNC旋盤の開発
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| ■高松機械工業株式会社 技術部開発課 和田 弘光＊ |
■技術開発の背景
昨今，自動車部品，家電部品，医療機器部品をはじめとして多くの部品の小型化，低価格化が急速に進んでいる。しかし，これらを加工するための工作機械の大きさは旧来通りである。そのため市場から，機械の「小型化」，「省エネ化」に対する要求は非常に強くなっており，「マイクロマシン」の開発が数多く行われている。弊社では，従来機と同等の加工が可能で，機械幅を300mmとした小型旋盤「USL-300」（Ultra Slim Lathe）の開発を行った。
■技術開発の内容
弊社従来機におけるセットアップワークの調査を実施したところ，φ30mm×長さ50mm以下のものが54%占めていた。大手自動車部品メーカからの市場要求（機械幅を対象ワークの直径の10倍以下とした機械の開発）もあり，このサイズのワークを加工対象として，平成15年度に開発着手した。開発は，弊社小型従来機の構造（特願2002-133660）を基本に各要素，ユニットをダウンサイジングする方法で行った。制御装置や購入部品などの小型化においては各メーカと，技術的部分については，（独）産業技術総合研究所，石川県工業試験場とそれぞれ連携して開発を実施した。
■製品の特徴
○機械サイズは，幅300mm×奥行1175mm×高さ1200mmを実現
（参考；A3用紙サイズは幅297mm×420mm）
○機械設置スペース従来比70％削減，ベッド容積79%削減，1台あたりの質量82%削減
（弊社従来機X-10i比較データ）
○NC操作盤は脱着型 （機械運転時に最低限必要な機能のみ機械側に設置）
○主軸移動型スライド（機械スペース削減のため主軸は前後方向へ移動）
○くし型刃物台（左右移動）に16角バイト2本取付可能
○熱変形対策として，ベッド対称構造，ボールネジのプリテンション構造の採用
○最高10000min-1回転のビルトイン主軸
○切削油タンク等共通パーツを分離した１つのベースとして，その上に旋盤本体等を搭載する
構造によって，ライン構成変更が短時間で可能
スリム旋盤 USL300
■今後の展開
一部ユーザへの納入実績もあり，従来機と比較して消費電力削減効果50％以下を実現した。さらに，ツールを4本まで搭載可能な機械幅480mmとした「USL-480」を開発済。シリーズ化を進めていく予定である。
