監視/分析エリア

リアルタイムモニタリングと高度なデータ分析でものづくりを最適化

モニタリングシステム

正確・簡単に温度データを記録できます。IoTセンサーを活用して工程内の温度変化を自動監視し、品質安定化と異常検知を実現します。

電力のムダを削減できます。設備・機器ごとの消費電力をリアルタイムで可視化し、エネルギーコスト削減とカーボンニュートラル対応を支援します。

装置異常時に迅速対応できます。製造設備の稼働状態をリアルタイムで監視し、トラブル発生時の素早い対応によりダウンタイムを最小化します。

ムダを見つけ改善できます。加工パラメータや製造データを自動収集・分析し、工程改善や品質向上のためのインサイトを提供します。

人手に頼っていた検査を自動化できます。AIとマシンビジョン技術を活用した画像検査システムにより、正確かつ高速な品質検査を実現します。

リアルタイムデータ監視により、製造プロセスのボトルネックを特定し、生産効率を最大30%向上させることが可能です。

消費電力の可視化と最適化により、エネルギーコストの削減とカーボンフットプリントの低減を実現します。

データに基づく品質管理により、不良率を低減し、顧客満足度と製品競争力を向上させることができます。

機器の状態監視により故障を予測し、計画的なメンテナンスで突発的な設備停止を防止します。

蓄積されたビッグデータをAIで分析し、生産プロセスの継続的改善と最適化を推進します。

需要の変動や多品種少量生産に迅速に対応できる柔軟な生産体制を構築できます。